Apa itu Pengelasan Orbital dan Penerapannya

          Pengelasan orbital adalah area khusus pengelasan whereby the arc is rotated mechanically through 360° (180 degrees in double up welding) around a static workpiece, an object such as a pipe, in a continuous process. di mana busur diputar secara mekanis melalui 360 ° (180 derajat dalam pengelasan ganda) di sekitar benda kerja statis, sebuah objek seperti pipa, dalam proses kontinu. The process was developed to addresses the issue of operator error in Proses ini dikembangkan untuk mengatasi masalah kesalahan operator di pengelasan busur tungsten gas processes (GTAW). proses (GTAW). In orbital welding, computer-controlled process runs with little intervention from the operator. Dalam pengelasan orbital, proses yang dikendalikan komputer berjalan dengan sedikit intervensi dari operator. The process is used specifically for high quality repeatable welding. Proses ini digunakan khusus untuk pengelasan berulang berkualitas tinggi.

Peralatan Mesin Las Orbital

The main components of every orbital welding system are the power source and controller, the welding head and, where required, a wire feed mechanism. Komponen utama dari setiap sistem pengelasan orbital adalah sumber daya dan pengontrol, kepala pengelasan dan, jika diperlukan, mekanisme umpan kawat. Welding of certain sizes and material types will also require the use of a water/coolant system. Pengelasan ukuran dan jenis material tertentu juga akan membutuhkan penggunaan sistem air / pendingin. There are a large number of factors that can have an influence on the welding result. Ada sejumlah besar faktor yang dapat mempengaruhi hasil pengelasan. These aspects include the arc length, magnitude and pulse frequency of the welding current, welding speed, inert shielding gas, parent material, filler material, weld preparation, and thermal conductivity. Aspek-aspek ini termasuk panjang busur, besarnya dan frekuensi pulsa dari arus pengelasan, kecepatan pengelasan, gas pelindung inert, bahan induk, bahan pengisi, persiapan pengelasan, dan konduktivitas termal. Ultimately, a high quality weld is achieved through detailed knowledge of how to precisely adjust all these parameters for each individual welding task. Pada akhirnya, lasan berkualitas tinggi dicapai melalui pengetahuan terperinci tentang bagaimana menyesuaikan secara tepat semua parameter ini untuk setiap tugas pengelasan individual.

Aplikasi

It is very difficult to achieve the highest standards of quality and safety using manual welding. Sangat sulit untuk mencapai standar kualitas dan keamanan tertinggi menggunakan pengelasan manual. This is due to certain welding positions, overhead and down-hand welds for example, often leading to faulty welds due to restricted access the user has in these welding positions. Hal ini disebabkan oleh posisi pengelasan tertentu, pengelasan overhead dan down-hand misalnya, sering menyebabkan pengelasan yang salah karena akses terbatas yang dimiliki pengguna dalam posisi pengelasan ini. In order to have complete control over the weld pool, a perfect balance must be maintained between gravitational force and surface tension at every position of the torch. Untuk memiliki kontrol penuh terhadap kolam las, keseimbangan yang sempurna harus dipertahankan antara gaya gravitasi dan tegangan permukaan pada setiap posisi obor. By using mechanised variants of the technique, certain parts of the welding process are handled by mechanical components. Dengan menggunakan varian mekanis dari teknik ini, bagian-bagian tertentu dari proses pengelasan ditangani oleh komponen mekanis. Note that a welder will always be monitoring and controlling the process. Perhatikan bahwa tukang las akan selalu memantau dan mengendalikan proses. In an ideal situation, all welding parameters would be fully programmed before welding is started. Dalam situasi yang ideal, semua parameter pengelasan akan diprogram sepenuhnya sebelum pengelasan dimulai. In practice, however, the presence of variable constraints means that it is often necessary for the welder to make corrective interventions. Namun dalam praktiknya, adanya kendala variabel berarti bahwa seringkali perlu bagi tukang las untuk melakukan intervensi korektif.

Orbital Welding of Tubing using totally enclosed weld heads is a fusion process under ASME Section IX. Orbital Welding of Tubing menggunakan kepala las yang sepenuhnya tertutup adalah proses fusi di bawah ASME Bagian IX. No filler metal is added. Tidak ada logam pengisi yang ditambahkan.

A successful automatic orbital GTA weld is 100% repeatable as long as the operator monitors variables and performs periodic samples or coupons which are inspected for complete penetration. Pengelasan GTA orbital otomatis yang sukses dapat diulang 100% selama operator memantau variabel dan melakukan sampel atau kupon berkala yang diperiksa untuk penetrasi penuh. Noticing that a variable has changed is a primary skill and can be easily missed. Memperhatikan bahwa suatu variabel telah berubah adalah keterampilan utama dan dapat dengan mudah dilewatkan. Training and experience are required for an operator to be successful at consistently producing acceptable welds. Pelatihan dan pengalaman diperlukan agar operator berhasil dalam menghasilkan lasan yang dapat diterima secara konsisten.

Las GTA orbital otomatis yang sukses sangat tergantung pada penyempurnaan beberapa variabel penting yang melibatkan pemrograman mesin las dan pengaturan "kepala las".

Maintenance of the weld head often becomes a factor in repeatability of successful welds. Pemeliharaan kepala las sering menjadi faktor pengulangan keberhasilan las. Weld head internals can become charred from improper use. Internal kepala las bisa menjadi hangus karena penggunaan yang tidak benar. The charring is carbon deposits which can conduct electricity and short circuit the flow of current from the tungsten. Charring adalah endapan karbon yang dapat menghantarkan listrik dan korsleting aliran arus dari tungsten. Weld heads contain a system of precision planetary gears that can wear out over time. Kepala las berisi sistem roda gigi planetary yang presisi yang dapat aus seiring waktu. Proper cleaning and maintenance is required. Dibutuhkan pembersihan dan pemeliharaan yang tepat.

Successful orbital welding is also dependent upon using high quality tubing material. Pengelasan orbital yang berhasil juga tergantung pada penggunaan material tubing berkualitas tinggi. Typically only Biasanya saja 316L tabung stainless steel (bukan pipa) dan alat kelengkapan digunakan untuk pengelasan GTA orbital otomatis dan diperoleh dari sejumlah produsen khusus.

Successful orbital welding is also dependent upon having a reasonably clean source of Argon for backing and shielding gas. Pengelasan orbital yang berhasil juga tergantung pada memiliki sumber Argon yang cukup bersih untuk mendukung dan melindungi gas. Minimum purity would be 99.995% for typical industrial applications. Kemurnian minimum akan menjadi 99,995% untuk aplikasi industri yang khas. For some applications it is necessary to use ultra high purity argon, 99.9998% purity and such applications requires the use of all high purity purge equipment (valves, regulators and flow control). Untuk beberapa aplikasi perlu menggunakan argon kemurnian sangat tinggi, kemurnian 99,9998% dan aplikasi semacam itu membutuhkan penggunaan semua peralatan pembersih dengan kemurnian tinggi (katup, regulator dan kontrol aliran). Typically, no rubber components can be used for purge gas apparatus since the rubber absorbs and releases moisture and oxygen into the argon stream. Biasanya, tidak ada komponen karet yang dapat digunakan untuk membersihkan peralatan gas karena karet menyerap dan melepaskan uap air dan oksigen ke dalam aliran argon. Moisture and oxygen (in Argon) are contaminants detrimental to a successful automatic orbital weld. Kelembaban dan oksigen (dalam Argon) adalah kontaminan yang merusak las orbital otomatis yang sukses.

Kupon las, potongan logam yang digunakan untuk menguji keterampilan tukang las,[3] are typically prepared at the beginning of a welding shift, any time any variable is adjusted or changed and at the end of the shift (and more frequently as required by an inspector). biasanya disiapkan pada awal shift pengelasan, setiap saat variabel apa pun disesuaikan atau diubah dan pada akhir shift (dan lebih sering seperti yang dipersyaratkan oleh inspektur). Each coupon must be examined internally and externally to verify full penetration, proper bead width and other criteria. Setiap kupon harus diperiksa secara internal dan eksternal untuk memverifikasi penetrasi penuh, lebar manik yang tepat dan kriteria lainnya. With smaller diameters it is usually necessary to section open the coupon to examine the weld bead. Dengan diameter yang lebih kecil biasanya diperlukan untuk membuka bagian kupon untuk memeriksa manik las. All coupons must exhibit complete penetration and consistent bead width. Semua kupon harus menunjukkan penetrasi lengkap dan lebar manik yang konsisten. Variations in consistency are an indicator of a problem that must be resolved before continuing. Variasi dalam konsistensi adalah indikator masalah yang harus diselesaikan sebelum melanjutkan.

Pengelasan orbital biasanya hanya dilakukan pada TUBING dan bukan pipa karena beberapa alasan yang paling penting adalah bahwa produksi tubing menghasilkan diameter luar yang sangat konsisten yang sangat penting untuk pemasangan yang tepat di kepala pengelasan.

Automatic Orbital GTA welding has become the standard joining method for high integrity gas and liquid systems used in the SEMICONDUCTOR and Pharmaceutical manufacturing industries. Pengelasan Orbital GTA otomatis telah menjadi metode penyatuan standar untuk sistem gas dan cairan berintegritas tinggi yang digunakan dalam SEMICONDUCTOR dan industri manufaktur Farmasi. These systems are rated for extreme purity and leak tight integrity. Sistem ini memiliki peringkat kemurnian ekstrim dan integritas ketat yang bocor. An entire specialty industry suppling valves, fittings, regulators, gauges and other components for orbital welding and use in high purity applications has developed since the mid 1980s. Seluruh industri khusus memasok katup, alat kelengkapan, regulator, pengukur dan komponen lainnya untuk pengelasan orbital dan digunakan dalam aplikasi dengan kemurnian tinggi telah dikembangkan sejak pertengahan 1980-an. For tube welding in high purity applications only a fully enclosed weld head may be used. Untuk pengelasan tabung dalam aplikasi dengan kemurnian tinggi hanya kepala pengelasan yang tertutup sepenuhnya dapat digunakan.